如何正确使用钢筋调直机？

正确使用钢筋调直机需要遵循以下步骤和安全规范，确保操作安全并提高工作效率：

一、操作前的准备

设备检查：

确保钢筋调直机安装在坚实、水平的地面上，固定式设备应有可靠的基础，移动式设备应楔紧行走轮。

检查电气系统、各部件连接是否牢固，传动部分是否灵活，确认无异常后方可进行试运转。

检查润滑油、液压油等是否符合要求，确保设备处于良好状态。

安全防护：

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规范，并取得相关证书后方可上岗操作。

操作人员在工作时必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等。

安装与调试：

确保料架、料槽安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

根据钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm。

调整调直块，确保调直筒内的调直块固定牢固，防护罩盖好后才能送料。

二、操作过程

启动设备：

启动前，手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置是否正常。

启动空运转，检查轴承温度、锤头、切刀及剪切齿轮等是否正常。

送料与调直：

钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

调直过程中，当钢筋跳出托盘导料槽、顶不到定长机构或乱丝时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

作业中的注意事项：

进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免钢筋自由甩动时发生伤人事故。

三、作业后的维护

设备清理：

作业结束后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

清洁设备，定期加润滑油，以保持设备的良好运行状态。

切断电源：

作业完毕，必须切断电源。

四、紧急情况处理

异常情况处理：

当设备出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。

通过遵循上述操作步骤和安全规范，可以有效预防事故发生，保障操作人员的安全，同时也能延长钢筋调直机的使用寿命。

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