为了解决钢筋弯箍机设计和可靠性等问题,往往需要我们兼顾很多方面,如尺寸、重量、可靠度、成本等;弯箍机想要得到优化设计的结果取决于定值和可调的设计参数;优化设计和可靠性设计,都是在设备的惯用设计的基础上发展和延伸的一种新的设计方式。
钢筋弯箍机的惯用设计把设计变量处理成确定的变量,建立常规的数学模型,这种数学处理还不够完善,因此需要和先进的优化方法结合在一起使用,再考虑到可靠性指标,因此难以显示出产品的实际情况。而可靠性设计,把有关的设计变量处理成随机变量,在参考可靠性设计规范,建立概率数学模型,这是符合实际情况的设计方案。
钢筋弯箍机设计问题怎样解决?购买要考虑什么?
但是,对于某些设计问题,如果不采用优化方法,也难得到满意的设计效果。通过控制某些参数的值,如选取不同的材料、不同的处理工艺,可以调整强度均值和强度标准差;选取不同的尺寸、公差或改变零件的结构(减少应力集中)等,可以调整应力均值和应力标准差;同时也会消耗很多的资源,如费用、原材料、工艺设备、时间等。因此,提出了可靠性的优化设计问题,将优化设计与可靠性设计理论相结合,达到做到取长补短的效果。
按照这种方法设计的钢筋弯箍机,既能定量地解决掉产品运行中的可靠性问题,又能使产品的功能、安全性、重量、体积以及成本等参数得到较大化的优化,显示出明显的技术经济效益。因此,钢筋弯箍机的可靠性优化设计是一种更具有工程实用价值、现代的综合设计方法。
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