随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更高精度的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？

(1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得好的生产效率、加工精度和表面质量。

(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的较大功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。

(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

为了满足上述要求，早期的数控钢筋弯箍机采用直流主轴驱动系统，但随着微电子技术、交流调速技术和大功率半导体技术的发展，主轴交流驱动进人了实用阶段，现在绝大多数数控钢筋弯箍机均采用交流电动机配置矢量变换变频调速的主轴驱动系统，一方面无需机械换向，可以实现高速和大功率的要求，另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，并且交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘、水、油都有较好的防护，因此交流电动机已经逐渐取代直流电动机。